根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，潤滑油混用是造成諸多潤滑問題的最常見原因。任何偏離原始設備制造商的用油規(guī)格,特別是在油液類型和粘度等級上的錯誤混用,都會增加設備故障的可能性，并導致維護和修理操作的成本增加。設備操作員及維護人員錯誤混油主要有以下三個比較普遍原因。

1、缺乏培訓

      大多數(shù)機械和設備維護人員沒有接受系統(tǒng)培訓，比如潤滑油的用處，特別是不同潤滑油類型的差異是什么？

2、供應鏈問題

      潤滑油有時被采購部門錯誤地視為普通消耗品。潤滑油的類型往往容易混淆，如果產(chǎn)品有相同的粘度等級和相同的功能，一般就是認為可以把類似的油液加到機器中。

3、庫存管理

      車間區(qū)域管理不善以及無視潤滑油完整性都會導致潤滑油混合，GMP操作及由其定義法人質(zhì)量函數(shù)可以最大限度的減少此時所犯的錯誤

紅外光譜是檢測潤滑油混合物的推薦方法，因為它允許分析人員將未知樣品的參數(shù)與已經(jīng)參數(shù)比較。

       FluidScan1000系列便攜式油液分析儀，基于直讀紅外光譜(DIR)技術，用來直接定量表征潤滑油老化及污染的多個關鍵理化指標。與其他需要現(xiàn)場調(diào)節(jié)光路的測試儀器不同，F(xiàn)luidscan1000采用“光楔"技術光學系統(tǒng)，極大降低了“天電噪聲"對檢測結(jié)果的影響，提高了儀器的檢測精度和重復精度。

產(chǎn)品特點

.采用固態(tài)光波導管技術;

●檢測結(jié)果精度高;

.豐富的工業(yè)油液定量分析數(shù)據(jù)庫;

●無需溶劑，無需油樣制備，油樣消耗量極少(100μ1);

●內(nèi)置中、英文系統(tǒng)，提供桌面管理軟件;

·檢測費用極低;

●重量輕(小于1.4公斤)，便于攜帶，6-8小時電池續(xù)航;

.操作簡單，無需專業(yè)人士。